电力监控在企业能耗管理中的作用
电力监控在企业能耗管理中的作用
一、背景
中国经济在持续高速增长的同时也伴随着能源紧张和环境恶化的巨大压力，而面对这一挑战的最有效、经济的办法是在高能耗企业建设能耗监测、管理、控制系统，通过技术创新提高能源使用效率，帮助企业实现节能增效、清洁生产的目标。
实现这一目标的前提是要在企业内部建立一个分类清晰、数据详实的能源管理平台。目前国内大多数企业的用电、水、气的管理模式有部分还采用人工管理的传统方式，数据来源不统一，也无法真实反映日常运行业务水平的高低。因此提高管理节能，加强对各类能耗的管理，必须依靠现代科技手段。通过能耗的监测、智能控制，可实现全厂能源消耗的分析、成本核算、节能检测和能耗公示／考核。在此基础上，根据数据统计结果有针对性的对能效低下的业务进行专项节能改造或者优化运行方式，对能源的日常运行模式进行用能调节，实现工厂的节能控制和监管等功能。 据国外统计资料：工业企业每年10%以上能源损耗源于没有能源监测及维护计划，每年12%的能源损耗源于没有能源管理及控制系统。欧美发达国家先进企业除了生产过程中广泛采用计算机监测、控制系统（DCS，SCADA）外，能源数据的在线监测、分析和优化系统占有重要的位置。通过现代计算机技术、网络通信技术和分布式控制技术，建立完善的能耗监测、管理体系，实现能源消耗动态过程的信息化、可视化、可控化，对企业生产过程中能源消耗的结构、过程及要素进行管理、控制和优化，提高能源使用效率。 建设智能用电及能效管理系统，实现对工矿企业用电及能源消耗状况的全面监测、分析和评估，通过对能源消耗过程信息化、可视化管理，优化企业生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，有效提升企业能源效率管理水平。
二、企业能耗管理过程中存在的问题
随着技术的发展，企业机械化、电气化水平逐渐提高，企业生产对于能源的需求也随之提高，而电能在工厂基本能源消费（电、天然气等）中占据比重最大，约为65%，因此对电能及其次生能源消费的监控就成为能耗管理的主要方向，主要表现在电能消耗量，以及电能质量的监控及分析。 根据公司的实际情况和各用能系统的调研和现场勘测结果分析，在企业用电管理过程中，主要存在以下问题：
Øa:如何实现现场用电设备的全面监控，实时进行监测管理
Øb:如何建立电力监控系统，进行合理电力成本控制，制定节能计划
Øc:如何确保生产用电质量、电网稳定
Ød:如何建全故障发生的快速响应，最短时间内排除故障恢复生产
Øe:如何改进补偿方案，抑制电网中的谐波污染计划
Øf:如何实现各生产线/车间的单位产品的能源成本计算
g:如何为管理者提供能源决策和能耗分配支持
上述问题，成为公司投资建设一套先进的电力监控系统的主要需求点，以期实现企业生产用电经济、安全、可靠。
三、电力监控系统解决方案
电力监控系统充分运用了现代电子技术、计算机技术、网络通讯技术、控制技术的最新发展，实现了对变配电系统的中压系统、低压系统、变压器、直流屏、发电机组、应急电源等设备的分散数据采集和集中监控管理。 基于先进的现场总线方式实现电力系统信息的交换和管理，系统集测量、状态监控、信号采集、故障录波、谐波分析、用电管理、电能质量分析、负荷控制和运行管理为一体，通过通讯网络、计算机和专业的电力监控软件使用户的电力系统透明化，是一套提高电力系统安全性、可靠性和管理水平的智能化系统。 系统采用分层分布式的三层结构
n a、现场采集层：
对于能源数据进行分类，分别进行采集，通过现场传感器配合相应仪表将模拟量变换为数字化通讯方式，完成数据的自动采集。其中，电能系统通过具备数字化通讯总线接口的电力仪表，而其它能源消耗形式则是通过相应的自动化仪表或智能变送器，而向系统转发数据。
n b、网络通讯层：
由底层通讯链路（如RS485）、通讯转换设备（如串口服务器、以太网网关）以及顶层通讯链路（如光纤以太网、TCP/IP网络）等通讯设备组成，根据采集层的点位在厂区具体的分布情况组建相应网络结构，来完成整个系统的网络通讯。
n c、管理系统层：
是分站级电力监控系统的最高管理层，对于现场的实时数据进行监测，实现能源消耗各环节的自动计量。存储历史数据进行查询，监控设备的运行情况，生成各类生产管理报表，提高了自动化水平，完全满足各个系统的日常生产管理需要，同时具备数据分析功能。 电力监控方案针对不同的用电负载特性，对其供电线路配置相应的监控设备分类监控，达到最优化的监控效果，使电力系统处于最佳运行状态。
一、背景
中国经济在持续高速增长的同时也伴随着能源紧张和环境恶化的巨大压力，而面对这一挑战的最有效、经济的办法是在高能耗企业建设能耗监测、管理、控制系统，通过技术创新提高能源使用效率，帮助企业实现节能增效、清洁生产的目标。
实现这一目标的前提是要在企业内部建立一个分类清晰、数据详实的能源管理平台。目前国内大多数企业的用电、水、气的管理模式有部分还采用人工管理的传统方式，数据来源不统一，也无法真实反映日常运行业务水平的高低。因此提高管理节能，加强对各类能耗的管理，必须依靠现代科技手段。通过能耗的监测、智能控制，可实现全厂能源消耗的分析、成本核算、节能检测和能耗公示／考核。在此基础上，根据数据统计结果有针对性的对能效低下的业务进行专项节能改造或者优化运行方式，对能源的日常运行模式进行用能调节，实现工厂的节能控制和监管等功能。 据国外统计资料：工业企业每年10%以上能源损耗源于没有能源监测及维护计划，每年12%的能源损耗源于没有能源管理及控制系统。欧美发达国家先进企业除了生产过程中广泛采用计算机监测、控制系统（DCS，SCADA）外，能源数据的在线监测、分析和优化系统占有重要的位置。通过现代计算机技术、网络通信技术和分布式控制技术，建立完善的能耗监测、管理体系，实现能源消耗动态过程的信息化、可视化、可控化，对企业生产过程中能源消耗的结构、过程及要素进行管理、控制和优化，提高能源使用效率。 建设智能用电及能效管理系统，实现对工矿企业用电及能源消耗状况的全面监测、分析和评估，通过对能源消耗过程信息化、可视化管理，优化企业生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，有效提升企业能源效率管理水平。
二、企业能耗管理过程中存在的问题
随着技术的发展，企业机械化、电气化水平逐渐提高，企业生产对于能源的需求也随之提高，而电能在工厂基本能源消费（电、天然气等）中占据比重最大，约为65%，因此对电能及其次生能源消费的监控就成为能耗管理的主要方向，主要表现在电能消耗量，以及电能质量的监控及分析。 根据公司的实际情况和各用能系统的调研和现场勘测结果分析，在企业用电管理过程中，主要存在以下问题：
Øa:如何实现现场用电设备的全面监控，实时进行监测管理
Øb:如何建立电力监控系统，进行合理电力成本控制，制定节能计划
Øc:如何确保生产用电质量、电网稳定
Ød:如何建全故障发生的快速响应，最短时间内排除故障恢复生产
Øe:如何改进补偿方案，抑制电网中的谐波污染计划
Øf:如何实现各生产线/车间的单位产品的能源成本计算
g:如何为管理者提供能源决策和能耗分配支持
上述问题，成为公司投资建设一套先进的电力监控系统的主要需求点，以期实现企业生产用电经济、安全、可靠。
三、电力监控系统解决方案
电力监控系统充分运用了现代电子技术、计算机技术、网络通讯技术、控制技术的最新发展，实现了对变配电系统的中压系统、低压系统、变压器、直流屏、发电机组、应急电源等设备的分散数据采集和集中监控管理。 基于先进的现场总线方式实现电力系统信息的交换和管理，系统集测量、状态监控、信号采集、故障录波、谐波分析、用电管理、电能质量分析、负荷控制和运行管理为一体，通过通讯网络、计算机和专业的电力监控软件使用户的电力系统透明化，是一套提高电力系统安全性、可靠性和管理水平的智能化系统。 系统采用分层分布式的三层结构
n a、现场采集层：
对于能源数据进行分类，分别进行采集，通过现场传感器配合相应仪表将模拟量变换为数字化通讯方式，完成数据的自动采集。其中，电能系统通过具备数字化通讯总线接口的电力仪表，而其它能源消耗形式则是通过相应的自动化仪表或智能变送器，而向系统转发数据。
n b、网络通讯层：
由底层通讯链路（如RS485）、通讯转换设备（如串口服务器、以太网网关）以及顶层通讯链路（如光纤以太网、TCP/IP网络）等通讯设备组成，根据采集层的点位在厂区具体的分布情况组建相应网络结构，来完成整个系统的网络通讯。
n c、管理系统层：
是分站级电力监控系统的最高管理层，对于现场的实时数据进行监测，实现能源消耗各环节的自动计量。存储历史数据进行查询，监控设备的运行情况，生成各类生产管理报表，提高了自动化水平，完全满足各个系统的日常生产管理需要，同时具备数据分析功能。 电力监控方案针对不同的用电负载特性，对其供电线路配置相应的监控设备分类监控，达到最优化的监控效果，使电力系统处于最佳运行状态。